Způsoby mazání a konstrukce ložisek vibračních hřídelí vibračních válců u nás a v zahraničí
Vibrační válec vzniká otáčením vibračního hřídele s excentrickým blokem ve vibračním kole. Ložisko nesoucí vibrační hřídel pracuje při vysoké rychlosti a velkém zatížení a také splňuje požadavky na velké ohyby díky vibrační hřídeli. V současné době ložiska vibračních hřídelů doma i v zahraničí většinou používají dvouřadá dostředivá soudečková naklápěcí válečková ložiska. Ložisko pracující při vysokých otáčkách a velkém zatížení v uzavřeném vibračním kole se snadno zahřeje, což má za následek zadření a poškození. Proto musí být přijaty rozumné metody mazání a chlazení, aby se zlepšila životnost ložiska a prodloužila se doba údržby vibračního válce. Proto analyzujeme a porovnáme způsoby mazání a struktury vibračních ložisek dovážených a tuzemských vibračních válců a na tomto základě Tento článek představuje strukturu mazání, kterou používáme na yzj141 a dalších modelech.
V současné době jsou způsoby a konstrukce mazání vibračních hřídelových ložisek vibračních válců doma i v zahraničí:
1. Vazelínové mazání
Spoléhá na tlakovou vstřikovací misku na konci hřídele vibračního hřídele, tlačí mazivo pomocí olejového drapáku a poté vstupuje do ložiska centrálním olejovým kanálem vibračního hřídele za účelem mazání, jak je znázorněno na obrázku 1. Například, mazání ložisek domácího yzt14 a italského taženého vibračního válce simeca je přerušované tlakové mazání plastickým mazivem. Lze jej použít pouze v případě nízké rychlosti otáčení vibračního hřídele a jeho mazací výkon a chladicí účinek jsou špatné. Ložisko se snadno zahřívá a má nízkou životnost. Jeho výhodou je, že konstrukce těsnicího zařízení je relativně jednoduchá. Tento způsob mazání se nepoužívá u samojízdných vibračních válců.
2. Mazání ve spreji
Ložisko je natlakováno přímo olejovým čerpadlem a ložisko je stříkáno a mazáno přes olejové potrubí (obr. 2). Například vibrační válec sismopactor850 francouzské firmy albaret. Toto je lepší způsob mazání, ale je třeba přidat sadu hřebenového systému olejového čerpadla. A protože vibrační kolo a vibrační hřídel jsou pohyblivé části, přináší to určité potíže s nastavením tohoto systému. Proto není široce používán v jiných vibračních válcích.
Obrázek 1
1. Hnací řemenice 2. Olejová nádoba 3. Průchod oleje 4. Pneumatika 5. Excentrický blok
3.Přepadové mazání ložiskového oleje
U ložiska ve vibračním kole je uspořádán olejový vak a valivé těleso ve spodní části ložiska není mazáno řídkým olejem [obr. 3]. Jedná se o kontinuální beztlakové mazání, které se nejčastěji používá na samojízdných vibračních válcích doma i v zahraničí. Jako domácí yzj10, CA25 firmy ruiqu Dynapac atd. Je mnohem lepší než mazání tukem v mazacím výkonu a chladicím účinku. V této mazací struktuře je excentrický blok ponořen v oleji v olejovém obalu. Když se vibrační hřídel otáčí, excentrický blok vmíchává olej. Podle teorie mechaniky tekutin bude pohybující se objekt podléhat odporu tekutiny v tekutině. Jeho odpor je:
Obrázek 2
1. Tlumicí blok 2. Excentrický blok 3. Motor převodovky 4. Olejové potrubí
Obrázek 3
1. Olejový buben 2. Vibrační hřídel 3. Excentrický blok
Je vidět, že když je určen mazací olej, který se má použít, odpor pohybujícího se předmětu v oleji je přímo úměrný kvadratické síle rychlosti pohybu objektu a první mocnině oblasti před objektem. Čím větší je plocha proti proudu a čím vyšší je rychlost excentrického bloku rozmíchaného v oleji, tím větší je odpor a tím větší spotřeba energie a energie. Ložisko se maže v oleji. Protože ložisko promíchává olej, přináší také ztrátu energie, což má za následek zvýšení teploty a zahřívání oleje a ložiska. Ztráta energie zvýší zátěž vibračního čerpadla a motoru, což je nepříznivé.
S ohledem na problémy existující ve výše uvedené struktuře mazání bychom měli hledat jednoduchou a energii šetřící strukturu mazání. Podle vztahu mezi odporem pohybujícího se tělesa v kapalině zlepšujeme strukturu mazání z následujících hledisek;
1) Zmenšete oblast proti proudu nebo pohybující se těleso nemíchá olej;
2) Vyberte nízkorychlostní pohyblivou část jako pohyblivou část pro míchání oleje
3) Zvětšete balík oleje a zlepšujte podmínky pro odvod tepla.
Zlepšená struktura mazání je následující:
1. Použijte olejovou vanu k vylití oleje pro mazání
Použije se velký olejový vak a olejový vázací kotouč umístěný na vibrační hřídeli se používá k vypouštění oleje k mazání ložiska (obr. 4). Zde pouze olejový vázací kotouč rozvíří olej, excentrický blok není ponořen do oleje, zmenší se přední plocha pohybujícího se tělesa v oleji, sníží se odpor a spotřeba energie a podmínky pro odvod tepla jsou dobré. V testu jsme však zjistili, že zmenšení plochy proti proudu není nejpozitivnější opatření, protože olejový odstřikovač je instalován na vibrační hřídeli, rychlost je vysoká a lineární rychlost odstřikovacího stroje je vysoká, což stále spotřebovává hodně energie a výkonu, proto jsme navrhli následující strukturu.
Obrázek 4
1. Olejová vana 2. Vibrační hřídel 3. Excentrický blok 4. Olejový buben
2. Mazání naběračkou oleje pro části pohybující se nízkou rychlostí
Na vibračním kole vibračního válce je vibrační hřídel pohyblivá část rotující vysokou rychlostí, zatímco vibrační kolo a olejový vak jsou pohyblivé části s nízkou rychlostí. Proto je na obvodové stěně olejového bubnu pohybující se nízkou rychlostí nasazena dvoucestná naběračka oleje, která dokáže nabrat olej v olejovém bubnu bez ohledu na to, zda se vibrační kolo otáčí vpřed nebo vzad, a následně nastříkejte olej do ložiska přes olejovou trubku (obr. 5). Jedná se o kontinuální tlakové (potenciální energetické) mazání. Vzhledem k tomu, že naběračka oleje je instalována na olejovém vaku, který se pohybuje nízkou rychlostí, excentrický blok nemíchá olej a odpor pohyblivých částí je výrazně snížen. Například pro středně velký vibrační válec, pokud je rychlost vibračního kola 100 ot./min a rychlost vibračního hřídele 1800 ot./min., je naběračka oleje se stejnou rychlostí jako vibrační kolo větší než excentr. zablokujte míchací olej na vibračním hřídeli. Ve stejné oblasti proti proudu je radiální průměr naběračky oleje dvakrát větší než průměr excentrického bloku míchacího oleje, takže pohybový odpor by měl být snížen 81krát, což výrazně snižuje spotřebu energie a energie. Proto je tato struktura dobrá, pokud jde o mazací výkon, chladicí účinek a podmínky rozptylu tepla, stejně jako úsporu energie, a je proveditelným mazacím zařízením.
Obrázek 5
1. Vibrační hřídel 2. Excentrický blok 3. Olejový vak 4. Olejová trubka 5. Naběračka oleje
3. Mazání ložiskovým olejem
Stejně jako výše uvedené mazání ložiskovým olejem imerzní mazání spoléhá pro dosažení mazání na nejnižší valivý prvek ložiska ponořený v oleji. Rozdíl je v tom, že excentrický blok této konstrukce není instalován v olejovém bubnu a povrch je mimo olejový buben < obrázek 6). Jeho účelem je zabránit pohyblivým dílům míchajícím olej v olejové nádrži, čímž lze také dosáhnout efektu úspory energie. Tato struktura je však někdy omezena formou konfigurace podpěry a je zde také problém těsnění.
Obrázek 6
1. Vibrační hřídel 2. Excentrický blok 3. olejový vak
Stručně řečeno, struktura uložení vibračního hřídele vibračního válce přímo ovlivní mazání, chladicí výkon a úsporu energie, které je třeba věnovat pozornost.
Více o Okrajový Samomazná plastová ložiska MG-CR s vinutým vláknem:
Vysoce pevné skleněné vlákno s epoxidovou pryskyřicí vypálenou PTFE a speciálním vláknem jako obložením ložiska, zadní materiál poskytuje vysokou nosnost a obložení ložiska má nízké tření za sucha. Proto tato speciální konstrukce poskytla vynikající vlastnosti proti opotřebení a odolnost proti nárazu, vhodné pro vysoké zatížení s vysokou odolností proti korozi, jako jsou zdvihací stroje, logistické stroje, zemědělské stroje a přístavní stroje atd.
Jako specializovaný výrobce samomazných ložisek a pouzder se společnost Marginal Bearing věnuje výzkumu a výrobě nových materiálů pro samomazná ložiska. Samomazná ložiska, jak již název napovídá, zajišťují vlastní mazání během provozu, aniž by bylo nutné nanášet mazivo nebo olejová maziva. Z tohoto důvodu jsou samomazná ložiska také označována jako bezúdržbová nebo bezmazná ložiska, protože nevyžadují žádné domazávání nebo mazivo.
